主要（yào）原因（yīn）分為以下幾點:

1、生產設備沒有（yǒu）清潔幹淨、環境不好

2、鑄（zhù）塊溫度低、中（zhōng）間退火或均勻化退火不充分（fèn）、可塑性差（chà）。

3、軋製鋁板工藝潤滑油不（bú）幹淨。

4、軋製鋁板的坯料裏麵存在非金屬異物。

5、生產過程中、一些非金屬異物掉落（luò）在鋁板上麵。

6、軋製過程中道次功率過大，或者減少（shǎo）道次的（de）軋製（zhì）次數、使裏麵金屬成（chéng）分不均勻、都可能出（chū）現一（yī）些問題。

7、軋輥或者導輥表麵粘有金屬屑或（huò）髒汙、

8、還有矯直機及其他工藝設（shè）備表麵有缺陷或粘附異物。

9、鋁板在（zài）搬運或（huò）者存放過程中、由於操（cāo）作不當與別的物體產生碰撞、對鋁板的表麵產生的損傷。